01 · FACTORY
設備用電管理
製造工廠・生產主管・廠務維護
空壓機、冰機與產線設備的用電，對照班別與產量，找出待機、空轉與低負載時段。
- 量測
- 設備用電、運轉時段、班別與產量
- 交付
- 設備用電圖表、待機／空轉清單、改善優先序
ENERGY MANAGEMENT · 永續陪跑服務
電費每個月都在付，
卻說不出錢花在哪？
從總錶到分區、到單台設備，規劃量測點位、建置能源監測平台，
找出待機、空轉與非營運時段的耗電——再把改善排成有人負責、每月追蹤的工作。
服務內容
依場域，選擇切入點
不必一次全廠導入。先從一套設備、一個場域或一項改善專案開始，量到資料、看懂問題，再決定下一步。
02 · SITE
場域用電管理
商辦・廠辦・學校・店面・連鎖據點
從總錶到分區、空調與冰機，比對營業時間、假日與加班，讓空調跟著實際需求運轉。
- 量測
- 總錶與分區用電、空調排程、營運班表
- 交付
- 分區用電占比、非營運時段檢查表、排程改善建議
03 · VERIFY
節能成效驗證
設備汰換・節能改善專案
施工前先約定量測範圍與比較條件，改善後再量一次，用可回看的資料回答「到底省多少」。
- 量測
- 改善前基準、改善後用電、負載與服務條件
- 交付
- 量測計畫、前後數據與品質說明、成果報告
你是不是也有這些困擾
帳單只有一個總數，不代表問題只有一個
- 電費比上個月多，卻不知道是哪一區、哪一台設備多用了
- 下班、假日、停工時段還在耗電，分不清是必要負載還是空轉
- 空調、冰機、空壓機同時啟動，需量衝高，排程沒人重新檢查
- 換了設備、改了排程，產量和天氣也變了，說不出省了多少
能源監測平台
一張看板，看出哪台設備值得先查
設備用電、運轉狀態與判讀原因放在同一個畫面，主管和現場看的是同一份資料；總錶和分錶對不起來的差額先標為待查，不直接當成損耗。
一廠・能源看板
本週用電48,260kWh
資料完整率98.6%
耗電排行
- 冰水主機36%
- 空壓機 1 號21%
- CNC 產線17%
- 其他26%
※ 示意畫面，設備名稱與數字皆為虛構；實際畫面依專案建置內容而定。
PROCESS
4 步驟，從一處場域開始
先選一套最值得看的設備或一個場域，把資料量起來，再一步步排出改善順序。
-
現場評估
看電費單、營運時間與設備清單，確認總錶、分錶範圍，選定第一個要看的設備或場域。
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規劃與建置
規劃量測點位，安裝電錶與資料串接，監測平台上線，資料開始每天累積。
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分析與排序
對照班表、產量與營運時段，找出待機、空轉與尖峰重疊，排出改善優先順序與負責人。
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定期追蹤
用週、月摘要檢查改善有沒有執行、用電有沒有變化，需要時再做前後量測驗證。
建議先準備：近期電費單、營運時間／班別、主要設備清單。
節能成效驗證
帳單降了，不代表真的省電
節能量＝
調整後基準用電改善前資料，換算到相同條件－
改善後實際用電同一範圍、同樣的服務品質
依國際節能績效量測與驗證規範（IPMVP）的計算原則
產量、氣溫、營業時數都會讓用電變化。先把改善前後放在相同條件下比較，省下的度數才站得住。看結果時，同時確認三件事：
- 周邊有沒有漏算？主機省電，水泵、冷卻塔可能反而多用電，量測範圍要先說清楚。
- 資料是否完整？缺資料的時段不能當成零耗電，完整率要跟結果一起看。
- 服務品質有沒有維持？供氣壓力不足、冷量不夠換來的省電，不算改善。
省電不是一次性的數字，而是每月都看得到的管理習慣。
搭配鴻儀檢測服務
電錶看得到耗電，看不到漏氣
看板指出哪台設備異常，原因還要到現場找。鴻儀的檢測服務，接著把問題點找出來。
ULTRASONIC
超聲波洩漏檢測
空壓機停工還在耗電？運轉中直接找出管線洩漏點。
了解服務 →
THERMAL
紅外線熱影像檢測
配電盤、馬達溫度異常，找出接點過熱與耗能的源頭。
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CARBON
碳排放計算
每月的用電數據，直接作為範疇二的盤查資料。
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